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新聞資訊
泡沫塑料的成核劑和發泡劑
發布者：admin 時間：2019-03-27 09:28:00 來源：廊坊市潮瑞包裝制品有限公司
盡管與其他助劑相比，成核劑和發泡劑的品種很少，但其增長超過了這一領域，其他助劑總的增長主要有兩大類。
(l)物理發泡劑(PBA) 主要是氣體、液體。
(2)化學發泡劑(CBA) 通過分解反應釋放氣體和成核劑。
一般來說，在聚合物發泡過程中，為使氣相均勻分散進而使泡孔成核，必須使用成核劑。常用的成核劑是多孔的礦物質如滑石粉等，發泡劑在其表面駐留，泡孔
尺寸分布顯著改善。在一些使用揮發性無機氣體的發泡工藝中，不必添加成核劑。由于大多數物理發泡劑都不像無機發泡劑那樣揮發．因此后者可以用做成核劑。無
機發泡劑可用PBA注射裝置加入，或者是作為CBA使用，其主要的優點是泡沫中無殘留物，回收或再利用時對成核的影響最小。
在傳統的擠出發泡工藝中，PBA的發泡倍率和經濟性一般要好于CBA，更受青睞。但是，CBA通過釋放無機氣體產生細密的泡孔。從環境和排放的角庋看，
CBA更受推崇。烴類化合物用于低密度泡沫時，安全裝置和老化設備尤為重要，這再次顯示出CBA的誘人之處。而且，用PBA發泡時CBA可以作為成核劑，與
滑石粉相比．沒有殘留，使回收再利用時成核控制容易得多。然而，CBA發泡的主要困難是無機氣體在常用熱塑性聚合物中的溶解度比有機氣體的低很多。從經濟
的角度看，這是CBA的主要挑戰。
根據反應溫度曲線，CBA主要分為兩種：吸熱型和放熱型。眾所周知，聚合物的熔體強度對于支撐動態泡沫的成核和增長極為重要．尤其是使用揮發性無機發
泡劑時。盡管釋放出的或吸收的熱量與加工中產生的熱量相比不是很多，但是在某些應用中反應分布不可能將這部分熱量忽略。而吸收熱量后能夠將周邊的聚合物熔
體冷卻、穩定，提高泡孔的完整性。泡孔質量的提高進而轉化為性能的提高。因此吸熱型CBA在某些應用中開辟了自己的一片天地就不足為奇了.
